绿动河钢 引领未来
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发布时间：
2022-04-21
凭借在环境、社会、管理和经济领域的优异表现，获权签署世界钢铁协会新版《可持续发展宪章》，勇做世界钢铁行业绿色低碳可持续发展的推动者、引领者、示范者；
连续三年荣获我国环保科技领域最高奖，成为唯一获得2021年度环境保护科学技术奖一等奖的钢铁企业；
业内率先发布低碳绿色发展行动计划，明确低碳发展技术路线，为我国钢铁行业“双碳”目标实现提供借鉴；
……
作为我国乃至世界钢铁行业绿色发展的典范，集团积极践行新发展理念，锚定“碳达峰、碳中和”目标，构建绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流、绿色矿山“六位一体”的绿色发展总体布局，持续引领钢铁行业绿色发展、可持续发展和高质量发展。
锚定“双碳”目标
引领行业绿色低碳发展
“通过实施六大技术路径和建设两大管理平台，实现2025年较碳排放峰值降低10%，2030年较碳排放峰值降低30%，并最终在2050年实现碳中和……”
3月2日，集团召开低碳发展技术路线图发布会，现场发布了推进“碳达峰、碳中和”的低碳发展目标和“6+2”低碳技术路径。
这是集团在业内率先发布低碳绿色发展行动计划基础上，进一步制定出的详细的低碳发展技术路线，为我国钢铁行业“碳达峰、碳中和”目标实现提供了可以借鉴的“河钢方案”。
“双碳”目标是党中央、国务院统筹国际国内两个大局作出的重大战略决策，为中国钢铁行业发展提供了根本遵循，钢铁行业也将面临着从碳排放强度“相对约束”到碳排放总量“绝对约束”的新形势。
作为世界最大的钢铁材料制造商和综合服务商之一，集团深刻认识自身在践行“双碳”目标中所担当的责任和所处的历史地位。
“河钢要坚定不移走生态优先、绿色低碳的高质量发展之路，主动作为，始终保持领先优势，为钢铁行业低碳、绿色、可持续发展树立典范。”集团党委书记、董事长于勇坚定表示。
携手著名高校、顶级科研院所及上下游行业巨头，探索低碳发展新路径。充分发挥牵头成立的世界钢铁可持续发展研究院作用，开展钢铁产业绿色化发展研究；与美国TMS公司签署合作框架协议，打造废钢综合利用领域的典范；与必和必拓、北京科技大学签署共同应对气候变化战略合作谅解备忘录，聚焦钢铁行业温室气体减排等重点领域通力合作；与中国钢研签署绿色低碳发展、河钢唐钢新区智能升级项目合作协议，联手推动中国钢铁工业低碳、绿色、可持续发展。
强化工艺技术升级，驱动绿色化发展。累积投资305亿元，实施重点节能减排项目500余项，核心企业完成了全工序超低排放改造；大力推进降低高炉燃料比、提高球团比等先进技术，实现能源利用高效化；进一步加大可再生能源开发利用，发展热泵、太阳能等新能源，并完成首次绿电交易，持续优化用能结构。
主动承担国家科技创新任务，为绿色生产提供更多更好解决方案。主持的“十三五”国家重点研发计划专项“钢铁行业多工序多污染物协同控制技术”通过验收，其中“焦炉烟气活性炭法多污染物协同控制技术及示范”等三项课题成果达到国际领先水平；研发的“钢铁行业重点工序多污染物超低排放控制耦合技术”，入选国家《绿色技术推广目录》；自主研发的国际领先低碳技术“焦炉上升管荒煤气余热利用技术”，在全国范围内推广比例达10%……
积极发挥示范作用，引领低碳绿色发展。集团以更坚定的决心和更主动的担当，迈出践行“双碳”目标更加有力的步伐。
优化工艺布局推进短流程变革
引领全流程碳减排
缤纷四月，渤海之滨。
走进环保A级绩效企业河钢唐钢新区，现代化钢铁企业灰色主色调的管道和白色的厂房、通廊，在蓝天白云映衬之下，显得格外协调整洁。
从建成“世界最清洁钢厂”到打造世界级沿海钢铁基地，作为集团核心骨干子公司，河钢唐钢的绿色之路，也印证着集团引领钢铁行业绿色低碳发展的不懈努力。
河钢唐钢新区充分发挥炼铁、炼钢、轧钢各个环节工艺布局紧凑合理的优势，有效缩短生产过程时间和空间，实现了物质流、能量流最优和排放流最小化，将生产过程中的碳排放量降到最低。此外，河钢唐钢新区还通过应用130多项国内外先进环保生产技术、工艺装置，依托高效智慧能源环保管理系统，实现了源头减排、过程控制和末端治理的全覆盖，实现了全流程超低排放。
“通过应用低温轧制技术、大比例球团冶炼、余热能源回收连续热处理等先进技术，不仅能够让生产更绿色，而且大幅提升能源综合利用效率，降低了生产成本。” 河钢唐钢能源环保部部长庞得奇介绍说。目前，河钢唐钢所有排放指标比行业最严的超低排放标准还低10%，达到同行业先进水平。
集团在积极推进全流程超低排放的同时，还以前瞻性的视野和理念，积极优化工艺布局，推动长流程向短流程变革，从源头和根本上解决钢铁行业绿色低碳发展的瓶颈问题。
发展短流程炼钢工艺能够实现指数级减少二氧化碳排放，是中国钢铁工业绿色低碳发展的关键一步。通过将炼钢工艺由长流程转变为短流程，可减少碳排放量70%以上。
太行山麓，河钢石钢新区电炉车间，2座由世界综合冶金设计实力最强的西马克集团设计的最先进直流电弧炉高高矗立。与传统长流程冶炼工艺不同，河钢石钢新区炼钢直接从“吃”进废钢开始。
废钢—电炉炼钢—轧钢……河钢石钢新区通过采用最绿色环保的短流程炼钢布局，应用140余项国际国内先进的节能低碳技术、80余项智能制造技术和20余项炼钢连铸新技术，不仅将废钢变废为宝，而且省去了焦化、烧结、高炉等高排放生产环节，大大降低了综合能耗。
“相比老厂区，新厂区吨钢综合能耗降低62%，吨钢水耗降低46%，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等主要污染物减少75%。”河钢石钢发展建设部部长杨进航表示。
在加快推进生产工序全流程碳减排的同时，集团还全力打造低碳循环经济产业链，实现全产业链协同降碳。
大力推进低碳绿色矿山建设，加快“引领性企业”创建步伐；构建绿色采购链条，完善低碳供应商管理体系，不断拓展可再生利用物料采购业务，服务产线绿色生产；开展全生命周期评价，为下游用户提供绿色低碳钢铁产品和碳足迹核算钢铁材料数据；落实国家公转铁政策，深化与北京铁路局合作，采用铁路—公路“多式联运”，不断提升铁运比，加快绿色物流体系建设……
积极探索全流程碳减排路径，为钢铁行业绿色低碳生产提供实践样板。集团在引领行业绿色低碳发展中不断贡献着新的力量。
加快氢能全产业链布局
引领行业能源革命
3月18日，集团与蒂森克虏伯集团的一场高层会晤吸引业内关注。
双方围绕进一步在氢能源生产、应用等方面深化合作，拓展绿氢来源和应用场景，推动绿色低碳产业发展等内容达成共识。
作为全球应用氢能源技术最为先进的两大企业集团，透过其共同关注的焦点话题，可以捕捉到行业未来的发展方向。
氢能源，被誉为21世纪最具发展潜力的清洁能源；氢能冶炼技术，被业内公认为钢铁行业实现低碳甚至“零碳”排放的最佳途径。
集团加快推进氢能源开发和利用示范项目，充分发挥与意大利特诺恩集团氢能技术合作优势，利用与中国工程院、中国钢研、东北大学联合共建的“氢能创新中心”研发平台，积极探索可推广、可复制的“零碳”制氢与氢能产业发展协同互补的创新发展模式。
塞北古城，张宣高科。技术中心铁前技术研究室主管工程师韩涛正忙着与意大利特诺恩集团专家进行对接，为正在加紧推进的氢冶金示范工程进行技术储备。
作为集团启动建设的全球首例120万吨氢冶金示范工程，该项目将充分利用张家口地区丰富的风能、光能等分布式能源资源，并采用氢能替代传统高炉碳冶金工艺，年减碳幅度可达60%。项目建成后，将成为世界新一代低碳氢能源示范装置，推动传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变迈出颠覆性、示范性、关键性步伐。
立足钢铁，面向全产业链。集团在率先实施氢能技术研发和产业化应用基础上，不断拓展着氢能应用的内涵和外延。
——发挥首座加氢示范站示范作用，构建真正意义上绿色、可循环工业生态运输体系，并通过加氢示范站采集积累大数据，为建设制氢、加氢、用氢网络以及氢能材料制备体系夯实基础。
——依托氢能重卡市场化运营专线，分批次推广1000辆氢能重卡，为氢能产业发展开辟一条除城市公交、城市物流外，服务于工业企业的重卡运输示范道路。目前，该专线已有35辆49吨氢能重卡投入运营，后续全部投运后，年可减碳14万吨。
——通过氢能还原、加氢站布局、重载物流、氢能产业园区建设，加快推进氢能应用产业化进程，构建氢能“研、产、用”全产业链生态示范圈，打造京津冀地区氢能产业聚集区高地。
以“一中心、一平台、十基地、三十站、万台车、绿色低碳发展”为目标，全面发力制氢、储运、加氢及氢能应用等领域，集团氢能产业布局不断加速。
“厚植低碳绿色，就是厚植未来”。
河钢，正以更加开放的姿态、更加坚定的步伐，为钢铁行业“碳达峰、碳中和”目标的实现贡献“河钢方案”，引领钢铁行业绿色低碳发展更加美好的未来。
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