质量管理部：严格质量管控巩固品牌形象

质量管理部：严格质量管控巩固品牌形象 2022年在舞钢公司的正确领导下，质量管理部紧紧围绕质量管理中心工作，坚持“又好又快发展”主基调，抢抓机遇，顺势而为，优质服务公司产品升级、结构调整工作，实现了质量损失显著降低、质量异议大幅减少目标，使舞钢牌产品的市场影响力不断增强，为公司坚定不移走好特钢道路，应对严峻的市场挑战，奠定了坚实基础。由于成绩突出，该部被评为“2022年度公司先进单位”。高标准完成公司降低质量损失的工作要求。2022年，该部始终把提高质量、降低损失、减少异议作为质量工作的立足点，力促“四厂两部”聚焦典型问题，紧盯关键环节，一以贯之抓质量、严把关。以降低Q460及以上强度级别产品的质量损失、提高一次通过率为重点，改善炼钢、轧钢过程质量控制方法，对质量损失超计划的单位采取日通报的做法，促使质量问题得到快速解决，全年吨钢质量损失同比降低36.85元，Q460及以上强度级别的高端品种质量损失同比降低78.7%，圆满完成了公司质量减损一台阶目标。建立质量分级管控机制，压实主生产工序和技术质量系统干部的管理责任，对齿条钢、9Ni钢、出口风电钢、无磁钢等难干合同实施项目制管理，使一大批高附加值品种钢生产实现质的突破，为公司加快合同结构调整提供了有力的质量支撑。把“效益效率质量年”作为贯穿全年质量工作的主线，以满足用户实际需求为目标，开展容器钢1/2板厚和负温冲击指标合格率提升、淬火工艺优化、钢锭质量提升等3大项目21项子课题的质量攻关，实现公司总补料率、Q460及以上强度级别产品补料率、钢板探伤合格率、钢板性能挽救率和钢板加严探伤合格率创历史最高水平，主体厂21项质量指标中的15项创历史最高水平。奋力降低质量异议，全年受理的用户质量异议数量同比降低22.8%，吨钢质量异议损失同比减少0.42元。紧盯关键生产工艺环节，强化标准化管理，使一大批长期以来困扰产线的技术难题得到解决，钢锭尾部较大面积缺陷基本消失。精准高效完成检（化）验任务。狠抓进厂原辅材料品质管控和产品过程分析，累计完成原辅材料检验4566批、炼钢炉前检验3.7万炉、轧钢成品检验4万余批、科研试样检验1.3万批、炼铁原料检验5383批、生产检验1.8万批，HIC腐蚀试样检验322批、水质检验5421次、气体检验7587次，在把好入厂原辅材料检验第一关的同时，为公司铁、钢、轧系统生产提供了优质服务。全力以赴为销售保驾护航，累计完成试样加工167.6万件、发出力学检验告22万批，有力保障了客户合同的按期交货。实施在线钢板精品检验和入库钢板严格把关，累计完成335万吨钢板的检查、判定、入库任务，探伤钢板311.9万吨，检查计划外钢板4.5万吨，践行了“不合格产品决不出厂，合格产品快速缴库”的承诺。质量升级、品牌建设取得新成绩。加快质量升级和产品认证审核，顺利完成了TUV换证审核，并积极组织开展TUV扩项认证工作；顺利通过了JISG的认证工作；按计划推进API质量管理体系及4个产品标准的认证准备工作，为公司产品进军海外市场创造有利条件。完善质量管理部保密二级档案，配合公司保密办顺利通过二级保密资格单位认证；加强武器装备科研生产许可证的日常维护工作，于10月份顺利获得河南省国防科工局颁发的武器装备科研生产备案证；顺利通过了新时代认证公司组织的国军标质量管理体系年度监督审核，为公司生产军品钢提供了技术质量支撑。立项上报并牵头起草的《含铁尘泥——钾和钠含量的测量——火焰原子吸收光谱法》检验标准于2022年10月获工信部正式发布实施，填补了这一国内检验技术空白。现场质量管控能力进一步提升。根据公司生产进度和现场需要，及时完善特定项目的质量管理规定，先后制定下发《齿条钢扒皮生产工艺流程管理规定》、《质量放行考核规定》、《生产现场钢板表面油污检查和评价方法》、《钢板尺寸和表面质量异议的改进措施及管理办法》等管理规定14项，确保了现场检查有章可依、有章必依。在现场检查工作中树立“极致”思维，实施锭坯清理抽查、平直度上尺测量、收钢对角线测量比对、高风险厚度钢板增加网格9点测厚、表面危害性缺陷修磨后磁粉探伤、风电钢容器钢增加抽查探伤块数、入库钢板复查确认等新举措，确保了钢板检查工作全流程受控。坚持“以满足用户使用为准则”的检（化）验理念，倒逼生产厂提升实物质量。拓宽拓展原料检验方法，成功开发钼铁合金中Cu元素检验分析方法，满足了钼铁采购中以质定价的判定要求；成功开发炼铁炉料中K、Na、Zn含量的ICP-AES法分析，可同时完成多个元素测定，缩短分析周期1/4，减少材料消耗减少1/3，工作效率提高8～10倍，为公司生产高效稳定顺行了提供有力的技术支撑。（吴东召）

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2022年在舞钢公司的正确领导下，质量管理部紧紧围绕质量管理中心工作，坚持“又好又快发展”主基调，抢抓机遇，顺势而为，优质服务公司产品升级、结构调整工作，实现了质量损失显著降低、质量异议大幅减少目标，使舞钢牌产品的市场影响力不断增强，为公司坚定不移走好特钢道路，应对严峻的市场挑战，奠定了坚实基础。由于成绩突出，该部被评为“2022年度公司先进单位”。

高标准完成公司降低质量损失的工作要求。2022年，该部始终把提高质量、降低损失、减少异议作为质量工作的立足点，力促“四厂两部”聚焦典型问题，紧盯关键环节，一以贯之抓质量、严把关。以降低Q460及以上强度级别产品的质量损失、提高一次通过率为重点，改善炼钢、轧钢过程质量控制方法，对质量损失超计划的单位采取日通报的做法，促使质量问题得到快速解决，全年吨钢质量损失同比降低36.85元，Q460及以上强度级别的高端品种质量损失同比降低78.7%，圆满完成了公司质量减损一台阶目标。建立质量分级管控机制，压实主生产工序和技术质量系统干部的管理责任，对齿条钢、9Ni钢、出口风电钢、无磁钢等难干合同实施项目制管理，使一大批高附加值品种钢生产实现质的突破，为公司加快合同结构调整提供了有力的质量支撑。把“效益效率质量年”作为贯穿全年质量工作的主线，以满足用户实际需求为目标，开展容器钢1/2板厚和负温冲击指标合格率提升、淬火工艺优化、钢锭质量提升等3大项目21项子课题的质量攻关，实现公司总补料率、Q460及以上强度级别产品补料率、钢板探伤合格率、钢板性能挽救率和钢板加严探伤合格率创历史最高水平，主体厂21项质量指标中的15项创历史最高水平。奋力降低质量异议，全年受理的用户质量异议数量同比降低22.8%，吨钢质量异议损失同比减少0.42元。紧盯关键生产工艺环节，强化标准化管理，使一大批长期以来困扰产线的技术难题得到解决，钢锭尾部较大面积缺陷基本消失。

精准高效完成检（化）验任务。狠抓进厂原辅材料品质管控和产品过程分析，累计完成原辅材料检验4566批、炼钢炉前检验3.7万炉、轧钢成品检验4万余批、科研试样检验1.3万批、炼铁原料检验5383批、生产检验1.8万批，HIC腐蚀试样检验322批、水质检验5421次、气体检验7587次，在把好入厂原辅材料检验第一关的同时，为公司铁、钢、轧系统生产提供了优质服务。全力以赴为销售保驾护航，累计完成试样加工167.6万件、发出力学检验告22万批，有力保障了客户合同的按期交货。实施在线钢板精品检验和入库钢板严格把关，累计完成335万吨钢板的检查、判定、入库任务，探伤钢板311.9万吨，检查计划外钢板4.5万吨，践行了“不合格产品决不出厂，合格产品快速缴库”的承诺。

质量升级、品牌建设取得新成绩。加快质量升级和产品认证审核，顺利完成了TUV换证审核，并积极组织开展TUV扩项认证工作；顺利通过了JISG的认证工作；按计划推进API质量管理体系及4个产品标准的认证准备工作，为公司产品进军海外市场创造有利条件。完善质量管理部保密二级档案，配合公司保密办顺利通过二级保密资格单位认证；加强武器装备科研生产许可证的日常维护工作，于10月份顺利获得河南省国防科工局颁发的武器装备科研生产备案证；顺利通过了新时代认证公司组织的国军标质量管理体系年度监督审核，为公司生产军品钢提供了技术质量支撑。立项上报并牵头起草的《含铁尘泥——钾和钠含量的测量——火焰原子吸收光谱法》检验标准于2022年10月获工信部正式发布实施，填补了这一国内检验技术空白。

现场质量管控能力进一步提升。根据公司生产进度和现场需要，及时完善特定项目的质量管理规定，先后制定下发《齿条钢扒皮生产工艺流程管理规定》、《质量放行考核规定》、《生产现场钢板表面油污检查和评价方法》、《钢板尺寸和表面质量异议的改进措施及管理办法》等管理规定14项，确保了现场检查有章可依、有章必依。在现场检查工作中树立“极致”思维，实施锭坯清理抽查、平直度上尺测量、收钢对角线测量比对、高风险厚度钢板增加网格9点测厚、表面危害性缺陷修磨后磁粉探伤、风电钢容器钢增加抽查探伤块数、入库钢板复查确认等新举措，确保了钢板检查工作全流程受控。坚持“以满足用户使用为准则”的检（化）验理念，倒逼生产厂提升实物质量。拓宽拓展原料检验方法，成功开发钼铁合金中Cu元素检验分析方法，满足了钼铁采购中以质定价的判定要求；成功开发炼铁炉料中K、Na、Zn含量的ICP-AES法分析，可同时完成多个元素测定，缩短分析周期1/4，减少材料消耗减少1/3，工作效率提高8～10倍，为公司生产高效稳定顺行了提供有力的技术支撑。（吴东召）

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